อะไรคือความเข้าใจผิดทั่วไปเกี่ยวกับอาหารการทดสอบการปิดผนึก?

1. ความเข้าใจผิดในการเลือกวิธีการทดสอบ
1. อันตรายของการทดสอบแรงดันบวก:
ความเข้าใจผิด: บาง บริษัท ใช้เครื่องทดสอบการปิดผนึกแรงดันบวกเพื่อขยายกระป๋องและสังเกตว่ามีการรั่วไหลภายใน 60 วินาที . วิธีนี้มีความเสี่ยงอย่างมากโดยเฉพาะอย่างยิ่งเมื่อทดสอบผลิตภัณฑ์ที่ไม่มีคุณสมบัติซึ่งอาจทำให้เกิดการระเบิดทำให้เกิดการบาดเจ็บส่วนบุคคลและความเสียหายของอุปกรณ์
คำแนะนำการปรับปรุง: สำหรับการทดสอบแรงดันบวกควรเลือกเครื่องมือทดสอบในท้องถิ่นเช่น zy -30 ชุดทดสอบการรั่วไหลของแรงดันบวกซึ่งทดสอบโดยการตัดส่วนการปิดผนึกในท้องถิ่นหลีกเลี่ยงความเสี่ยงของการระเบิดและปรับปรุงความแม่นยำในการทดสอบ .}}}}}}}
2. ข้อ จำกัด ของการทดสอบสูญญากาศ:
ความเข้าใจผิด: แม้ว่าการทดสอบสูญญากาศสามารถตรวจจับการรั่วไหลที่เห็นได้ชัด แต่ก็มีความสามารถในการตรวจจับที่ จำกัด สำหรับการรั่วไหลเล็ก ๆ . ตัวอย่างเช่นแพ็คเกจบางอย่างจะรั่วไหลภายใต้แรงดันลบของ -55.5 kpa .}
คำแนะนำการปรับปรุง: ใช้เครื่องทดสอบการปิดผนึกด้วยฟังก์ชั่นการทดสอบการไล่ระดับสีเช่นการรั่วไหล -02 ซึ่งสามารถตั้งค่าความดันที่แตกต่างกันเพื่อตรวจจับประสิทธิภาพการปิดผนึกของแต่ละจุดความดันในครั้งเดียวและปรับปรุงประสิทธิภาพการตรวจจับ .}
2. ความเข้าใจผิดของสภาพแวดล้อมการทดสอบและเงื่อนไข
1. การละเว้นผลกระทบต่อสิ่งแวดล้อม:
ความเข้าใจผิด: หลาย บริษัท ไม่ได้พิจารณาถึงผลกระทบของสภาพแวดล้อมอย่างเต็มที่ต่อประสิทธิภาพการปิดผนึกระหว่างการทดสอบ . ตัวอย่างเช่นปัจจัยด้านสิ่งแวดล้อมเช่นอุณหภูมิและความชื้นอาจทำให้เกิดการเสียรูปหรือการกัดกร่อนของร่างกายซึ่งจะช่วยลดประสิทธิภาพการปิดผนึก .}}
คำแนะนำการปรับปรุง: ก่อนการทดสอบตรวจสอบให้แน่ใจว่าอุณหภูมิและความชื้นของสภาพแวดล้อมการทดสอบตรงตามข้อกำหนดมาตรฐานและบันทึกสภาพแวดล้อมในรายงานการทดสอบเพื่อตรวจสอบย้อนกลับและการวิเคราะห์ .
2. ปัญหาการทดสอบของผลิตภัณฑ์จัดเก็บอุณหภูมิต่ำ:
ความเข้าใจผิด: สำหรับผลิตภัณฑ์ที่ต้องการการจัดเก็บอุณหภูมิต่ำผลกระทบของการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิต่อการปิดผนึกจะไม่ได้รับการพิจารณาในระหว่างการทดสอบ . ตัวอย่างเช่นการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิอย่างรวดเร็วอาจทำให้การรั่วไหลของขนาดใหญ่ไม่ถูกตรวจพบ .}
คำแนะนำการปรับปรุง: เมื่อทดสอบผลิตภัณฑ์จัดเก็บอุณหภูมิต่ำตรวจสอบให้แน่ใจว่าอุณหภูมิสภาพแวดล้อมการทดสอบมีความเสถียรและปล่อยให้ผลิตภัณฑ์กลับไปที่อุณหภูมิห้องก่อนการทดสอบเพื่อหลีกเลี่ยงการตัดสินผิดเนื่องจากความแตกต่างของอุณหภูมิ .}
3. ความเข้าใจผิดในการตีความผลการทดสอบผลการทดสอบ
1. การตัดสินผิดประเภท:
ความเข้าใจผิด: ในระหว่างการทดสอบกระป๋องการขยายตัวทางกายภาพอาจถูกตัดสินผิดว่าเป็นสารเคมีหรือการขยายตัวของแบคทีเรียกระป๋อง . กระป๋องการขยายตัวทางกายภาพเกิดจากการระบายความร้อนมากเกินไปหลังจากการฆ่าเชื้อ .}}}}}
คำแนะนำในการปรับปรุง: บันทึกประเภทของกระป๋องปูดในรายละเอียดในรายงานการทดสอบและทำเครื่องหมายกระป๋องโป่งทางกายภาพเพื่อหลีกเลี่ยงการตัดสินที่ผิดพลาดของผู้บริโภค .} ในเวลาเดียวกันเสริมสร้างการควบคุมการระบายความร้อนในระหว่างกระบวนการผลิตเพื่อลดการเกิดขึ้นของกระป๋องปูนทางกายภาพ .}}}
2. ละเว้นการรั่วไหลเล็ก ๆ :
ความเข้าใจผิด: ในระหว่างกระบวนการทดสอบผลกระทบของการรั่วไหลเล็ก ๆ อาจถูกละเว้น . ตัวอย่างเช่นวิธีการทดสอบบางอย่างไม่สามารถตรวจจับการรั่วไหลด้วยรูรับแสงระดับไมครอนทำให้เกิดการเสื่อมสภาพของผลิตภัณฑ์ในการใช้งานจริง .}}
คำแนะนำการปรับปรุง: เลือกอุปกรณ์ทดสอบที่มีความแม่นยำสูงเช่นเครื่องทดสอบการซึมผ่านของก๊าซซึ่งสามารถตรวจจับการรั่วไหลเล็ก ๆ และตรวจสอบให้แน่ใจว่าประสิทธิภาพการปิดผนึกของผลิตภัณฑ์ .}
IV . ความเข้าใจผิดในการเลือกอุปกรณ์ทดสอบ
1. ปัญหาการใช้งานอุปกรณ์:
ความเข้าใจผิด: อุปกรณ์ทดสอบที่เลือกโดยบาง บริษัท ไม่เหมาะสำหรับกระป๋องอาหารประเภทเฉพาะ . ตัวอย่างเช่นอุปกรณ์บางอย่างสามารถตรวจจับบรรจุภัณฑ์ที่โปร่งใสเท่านั้นในขณะที่กระป๋องอาหารมักจะทึบ .}
คำแนะนำในการปรับปรุง: เมื่อเลือกอุปกรณ์ทดสอบให้เลือกอุปกรณ์ที่เหมาะสมตามวัสดุและรูปร่างของอาหารสามารถ . ตัวอย่างเช่นสำหรับกระป๋องโลหะทึบแสงเลือกอุปกรณ์ตรวจจับที่สามารถเจาะร่างกาย can .}}
2. ปัญหาความแม่นยำของอุปกรณ์:
ความเข้าใจผิด: อุปกรณ์ทดสอบที่ใช้โดยบาง บริษัท นั้นไม่ถูกต้องเพียงพอส่งผลให้เกิดผลการทดสอบที่ไม่ถูกต้อง . ตัวอย่างเช่นอุปกรณ์บางอย่างไม่สามารถแยกความแตกต่างของการรั่วไหลของขนาดที่แตกต่างกัน .}
คำแนะนำในการปรับปรุง: เลือกอุปกรณ์ทดสอบที่มีความแม่นยำสูงและปรับเทียบอุปกรณ์อย่างสม่ำเสมอเพื่อให้แน่ใจว่าความถูกต้องของผลการทดสอบ .}
v . การทดสอบการทำงานที่เข้าใจผิด
1. การทำงานที่ไม่เหมาะสม:
ความเข้าใจผิด: การทดสอบที่ไม่เหมาะสมเช่นความล้มเหลวในการติดตามการดำเนินการมาตรฐานอย่างเคร่งครัดในระหว่างการทดสอบทำให้เกิดผลการทดสอบที่ไม่ถูกต้อง .
คำแนะนำการปรับปรุง: พัฒนาขั้นตอนการปฏิบัติงานโดยละเอียดและผู้ทดสอบรถไฟเพื่อให้แน่ใจว่ามาตรฐานการดำเนินการทดสอบ .
2. เวลาทดสอบไม่เพียงพอ:
ความเข้าใจผิด: เวลาทดสอบสั้นเกินไปที่จะตรวจจับการรั่วไหลที่อาจเกิดขึ้น . ตัวอย่างเช่นวิธีการทดสอบบางอย่างต้องใช้เวลา 60 วินาทีที่ความดันเฉพาะ แต่การดำเนินการจริงอาจไม่เพียงพอเวลา .}
คำแนะนำการปรับปรุง: ทำตามเวลาทดสอบที่กำหนดไว้อย่างเคร่งครัดเพื่อให้แน่ใจว่าความน่าเชื่อถือของผลการทดสอบ .