กระบวนการผลิตถังดีบุกเป็นอย่างไร?

1. การออกแบบและการวางแผน:
กำหนดวัตถุประสงค์และขนาด: ตามวัตถุประสงค์และความต้องการของถังดีบุก ให้กำหนดพารามิเตอร์ขนาด เช่น ความจุ เส้นผ่านศูนย์กลาง ความสูง เป็นต้น เช่น หากใช้เก็บชาอาจต้องใช้ขนาดที่เล็กกว่า หากใช้เพื่อวัตถุประสงค์ทางอุตสาหกรรมอาจต้องมีขนาดใหญ่ขึ้น
รูปลักษณ์และโครงสร้างการออกแบบ: พิจารณารูปลักษณ์และรูปร่างของถังดีบุก วิธีการเชื่อมต่อระหว่างตัวถังกับฝาครอบถัง การออกแบบด้ามจับหรือหู ฯลฯ ในขณะเดียวกันก็จำเป็นต้องมั่นใจในเสถียรภาพและ การปิดผนึกโครงสร้างเพื่อตอบสนองความต้องการการใช้งานที่แตกต่างกัน
2. การเตรียมวัตถุดิบ:
เลือกวัสดุดีบุก: ใช้ดีบุกที่มีความบริสุทธิ์สูงกว่าเป็นวัตถุดิบหลัก โดยทั่วไปจะต้องมีความบริสุทธิ์ของดีบุกมากกว่า 99% ยิ่งความบริสุทธิ์ของดีบุกสูงเท่าใด คุณภาพของถังดีบุกก็จะยิ่งดีขึ้นเท่านั้น และความต้านทานการกัดกร่อนก็จะยิ่งแข็งแกร่งขึ้นด้วย
เตรียมวัสดุเสริม: อาจจำเป็นต้องเตรียมวัสดุเสริมบางอย่างตามความต้องการ เช่น แหวนยางสำหรับซีล สกรูหรือหมุดย้ำสำหรับเชื่อมต่อ เป็นต้น
3. การตัดและการขึ้นรูป:
การตัดแผ่นดีบุก: ตัดวัสดุดีบุกให้มีขนาดและรูปร่างที่เหมาะสมตามความต้องการในการออกแบบ โดยปกติจะใช้เครื่องตัดหรือเครื่องตัดเลเซอร์และอุปกรณ์อื่น ๆ ในการตัด
การขึ้นรูป: ผ่านกระบวนการปั๊ม ยืด ดัด และกระบวนการอื่น ๆ แผ่นดีบุกที่ตัดแล้วจะถูกประมวลผลเป็นรูปร่างของตัวถังและฝาครอบถัง ตัวอย่างเช่น ใช้เครื่องเจาะเพื่อเจาะแผ่นดีบุกลงในก้นกระบอกกลมหรือสี่เหลี่ยมและตัวกระบอก เครื่องยืดจะใช้เพื่อยืดตัวกระบอกให้สูงตามที่ต้องการ และใช้เครื่องดัดเพื่องอฝาครอบกระบอก เข้าสู่ส่วนโค้งที่เหมาะสม
4. การเชื่อมและการประกอบ:
การเชื่อมตัวลำกล้องและก้นลำกล้อง: เชื่อมตัวลำกล้องที่เกิดขึ้นและก้นลำกล้อง วิธีการเชื่อมทั่วไป ได้แก่ การเชื่อมดีบุก การเชื่อมอาร์กอนอาร์ก ฯลฯ เมื่อทำการเชื่อมจำเป็นต้องตรวจสอบให้แน่ใจว่าการเชื่อมมีความแน่นหนาและไม่มีข้อบกพร่อง เช่น การเชื่อมรั่ว และการเชื่อมเย็น เพื่อให้แน่ใจว่าถังดีบุกมีการปิดผนึก
การประกอบฝาครอบลำกล้องและด้ามจับ: ประกอบฝาครอบลำกล้องและตัวลำกล้อง สามารถใช้สกรู หมุดย้ำ หรือการเชื่อมเพื่อเชื่อมต่อได้ ขณะเดียวกันก็มีการติดตั้งที่จับหรือหูเพื่ออำนวยความสะดวกในการจัดการและใช้งานถังดีบุก
5. การรักษาพื้นผิว:
การเจียรและการขัดเงา: บดและขัดถังดีบุกที่เชื่อมเพื่อขจัดเสี้ยน ตะกรันเชื่อม และชั้นออกไซด์บนพื้นผิว เพื่อให้พื้นผิวของถังดีบุกเรียบและเรียบ และรูปลักษณ์ได้รับการปรับปรุง
การชุบด้วยไฟฟ้าหรือการทาสี: เพื่อเพิ่มความต้านทานการกัดกร่อนและการตกแต่งของถังดีบุก สามารถทำการชุบด้วยไฟฟ้าหรือทาสีได้ การชุบด้วยไฟฟ้าสามารถชุบชั้นของโลหะอื่นๆ บนพื้นผิวของถังดีบุก เช่น โครเมียม นิกเกิล ฯลฯ สำหรับการทาสีสามารถเลือกสีสีต่างๆได้เพื่อเพิ่มความสวยงามและการรับรู้ของถังดีบุก
6. การตรวจสอบคุณภาพ:
การตรวจสอบลักษณะที่ปรากฏ: ตรวจสอบว่าลักษณะของถังดีบุกเรียบและแบน โดยไม่มีข้อบกพร่องและข้อบกพร่องที่เห็นได้ชัด เช่น รอยขีดข่วน หลุม การเสียรูป ฯลฯ
การตรวจสอบขนาด: ใช้เครื่องมือวัดเพื่อตรวจจับขนาดของถังดีบุกเพื่อให้แน่ใจว่าเป็นไปตามช่วงพิกัดความเผื่อที่การออกแบบกำหนด
การทดสอบการปิดผนึก: การทดสอบการปิดผนึกของถังดีบุกมักจะดำเนินการโดยการฉีดน้ำหรือการพองตัวเพื่อตรวจสอบว่าถังดีบุกมีการรั่วไหลหรือไม่
การทดสอบแรงดัน: สำหรับถังดีบุกบางประเภทที่ต้องทนต่อแรงดันบางอย่าง เช่น ถังดีบุกที่ใช้เก็บก๊าซอัด จำเป็นต้องมีการทดสอบแรงดันเพื่อความปลอดภัยระหว่างการใช้งาน
7. บรรจุภัณฑ์และการขนส่ง:
บรรจุภัณฑ์: บรรจุถังดีบุกที่ผ่านการรับรอง โดยปกติจะใช้กล่อง กล่องไม้ หรือฟิล์มพลาสติก เพื่อป้องกันความเสียหายระหว่างการขนส่ง
การขนส่ง: ตามน้ำหนัก ปริมาตร และระยะทางในการขนส่งของถังดีบุก ให้เลือกวิธีการขนส่งที่เหมาะสม เช่น การขนส่งทางถนน การขนส่งทางรถไฟ การขนส่งทางอากาศ ฯลฯ ในระหว่างการขนส่งจำเป็นต้องหลีกเลี่ยงการชน การบีบ และล้ม เป็นต้น .เพื่อให้ถังดีบุกไปถึงที่หมายโดยสวัสดิภาพ